切削液的日常管理：

　　1、檢測溶液中的細胞數量加以抑制細菌的生長(cháng)，切削液尤其是乳化切削液特別容易受到污染，而促使溶液中的細菌生長(cháng)，如不加以處理會(huì )加快細菌的增長(cháng)，從而導致切削液的變質(zhì)和發(fā)臭。

　　2、加工結束后要及時(shí)對機床進(jìn)行防護，加工結束后應當用切削液軟管沖洗掉機床表面的切削和磨粒，打開(kāi)機床防護門(mén)，將加工區的潮濕空氣排放。

　　3、定期檢查切削液濃度和Ph值等項目，在配置切削液過(guò)程中一般要求選用較好水質(zhì)的自來(lái)水稀釋切削液，達到規定的濃度，并加以攪拌攪勻。

　　4、確保切削液管道的暢通并及時(shí)處理金屬粉末，在金屬加工過(guò)程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，如不加以排除，不僅不能很好的切削。而且嚴重污染切削液油品。

　　5、定期清洗機床冷卻系統，及時(shí)更換切削液，當溶液在使用一段時(shí)間后會(huì )受到污染，從而造成冷卻系統的不暢通，此時(shí)就必須清洗干凈系統，同時(shí)更換切削液。

　　6、收到污染的切削液要加以嚴格的凈化處理，一般來(lái)講污染后的切削液中含有金屬粉末，沙礫細粉，漂浮油，游離水等，因此必須及時(shí)清理。

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