蒸汽刮刀低溫蒸發(fā)結晶系統是采用蒸汽為熱源，使用真空泵將蒸發(fā)釜內的壓力降為-98kpa,達到減壓蒸餾的目的。將冷卻塔的循環(huán)水作為冷卻水，使蒸發(fā)產(chǎn)生

的蒸汽，變成蒸餾水，從而達到液液分離或液固分離。本系統工藝鏈非常短，自動(dòng)化程度高，只需人員定期巡檢，不加入處理藥劑，出水水質(zhì)好，回用效率更高，

產(chǎn)生廢棄物更少，維護更為方便。專(zhuān)門(mén)用于蒸發(fā)器減量濃縮的水性溶液， 內置刮刀， 處理易沾壁濃縮液。特別推薦用于處理粘著(zhù)或結晶的流體，如重金屬廢水，

化工行業(yè)廢水、印刷行業(yè)、高鹽廢水、苦咸水、反滲透濃水等實(shí)現零排放。

①刮板蒸發(fā)器啟動(dòng)，利用真空泵抽取真空形成筒內負壓，廢水進(jìn)入刮板蒸發(fā)器；

②利用蒸汽作為熱源，熱源進(jìn)入夾套層，持續加熱廢水；

③由于筒內為真空，污水加溫開(kāi)始沸騰，產(chǎn)生大量水蒸汽，利用冷卻水與水蒸氣換熱，水蒸氣被液化成蒸餾水；

④刮板緊貼內壁，不停地刮動(dòng)，避免筒壁結垢；

⑤廢水不停在蒸發(fā)，殘留廢水濃度逐漸升高，由于失去水分逐漸接近于固態(tài)；

⑥當筒內廢水被干化至固態(tài)（含水率低于20%，最高濃縮7倍），設備停止蒸汽供熱，利用槳葉刮板的物理特性將固廢推出筒體；

⑦固體進(jìn)行收集打包收集。

技術(shù)參數

     蒸汽低溫蒸發(fā)結晶機系統流程示意圖：

蒸發(fā)器介紹

①進(jìn)液和蒸餾

原液通過(guò)隔膜泵和進(jìn)液閥的控制， 打入進(jìn)液計量罐， 當進(jìn)液計量罐達到高液位時(shí)， 蒸發(fā)釜進(jìn)液閥打開(kāi)， 原液吸入蒸發(fā)罐， 按照上述方式連續動(dòng)作， 直至達到設

置進(jìn)液量， 從而使隔膜泵，進(jìn)液閥和蒸發(fā)釜進(jìn)液閥關(guān)閉。原液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)后， 被冷凝器冷凝成水后進(jìn)入產(chǎn)水計量罐， 當產(chǎn)水計量罐達到中液位排液時(shí)， 產(chǎn)水計量閥

打開(kāi)開(kāi)始排液， 直至排液結束， 此時(shí)污水計量罐達到與產(chǎn)水計量罐同等排液量液位， 進(jìn)液閥打開(kāi)， 重新向蒸發(fā)罐補液， 以保證最大蒸發(fā)量的基礎上連續運行直至

達到設置濃縮比。

②排放蒸發(fā)罐中的濃縮液

設備運行時(shí)， 由于原液中低沸點(diǎn)成分的持續蒸發(fā)和過(guò)程水的蒸發(fā)， 蒸發(fā)罐內的濃度不斷升高，蒸餾效率相應降低。蒸發(fā)罐內的最大允許濃度因產(chǎn)品的不同而不

同，必須通過(guò)試驗來(lái)確定。達到這個(gè)濃度時(shí)必須排空蒸發(fā)罐。

極限點(diǎn)例如：

產(chǎn)品必須在液體狀態(tài)下排空。

蒸餾效率大幅降低，因而繼續增加濃度沒(méi)有經(jīng)濟性。

排放的時(shí)間點(diǎn)可選擇通過(guò)濃縮比或時(shí)間來(lái)控制。

③ 換熱夾套裝置

高溫高壓的蒸汽和原液在夾套內進(jìn)行熱交換， 原液被加熱， 形成的蒸汽被冷凝器通過(guò)外界冷凝水被冷卻成水， 夾套內高溫高壓蒸汽與原液換熱冷凝成水，通過(guò)疏

水閥流到蒸汽排水罐內。

④ 真空冷卻系統

蒸餾出物通過(guò)冷凝器， 與冷卻水換熱冷凝成液態(tài)。調試設備之前， 應向抽真空系統中加入純水。

⑤ 蒸發(fā)罐內的液位開(kāi)關(guān)

安裝在蒸發(fā)罐內的液位開(kāi)關(guān)控制設備的進(jìn)液。

⑥通過(guò)自動(dòng)消泡檢測裝置防止形成泡沫

含鹽乳液物料在蒸發(fā)過(guò)程中容易大量產(chǎn)生泡沫、設備處理的過(guò)程水容易形成泡沫， 設備上安裝一臺自動(dòng)消泡檢測裝置。通過(guò)添加根據原液而確定的消泡劑， 可以

明顯減少蒸發(fā)罐內的泡沫形成。消泡劑可以在一個(gè)運行周期之前或期間添加。通過(guò)閥門(mén)添加消泡劑。當蒸發(fā)罐里泡沫高位電極檢測到泡沫， 消泡劑入閥開(kāi)向蒸發(fā)罐

添加 消泡劑如果設備的消泡劑需求量過(guò)大， 或者如果泡沫到達高泡沫位傳感器， 那么設備將自動(dòng)關(guān)閉。必要的時(shí)間間隔和計數器讀數取決于原液， 必須在調試時(shí)

進(jìn)行設置。數值設定完畢后未經(jīng)制造商的許可不得進(jìn)行調節。

⑦清洗液清洗

設備上安裝一個(gè)清洗閥，清洗模式打開(kāi)后，通過(guò)清洗閥向蒸發(fā)罐里進(jìn)清洗液，通過(guò)加熱并攪拌機旋轉進(jìn)行循環(huán)清洗。